Хорошим полигоном для отрасли стало оснащение оборудованием комплекса нефтехимических производств в Нижнекамске, крупнейшей стройки отрасли за постсоветский период, где глубина переработки сырья запроектирована на уровне 97% при среднероссийских 72%. Основную часть техники для него изготовили отечественные предприятия: «Глазовхиммаш» поставил пароохладительное оборудование, «Уралхиммаш» — колонное, Ижорские заводы — реакторы для установки гидрокрекинга.
Значительно выросли продажи оборудования для нефтяников. В 2010 году число работающих буровых установок превысило в «нефтянке» докризисного максимума — более 800 единиц. Однако их парк изношен более чем на 80%, необходимо серьезное обновление. В 2010 году заводы тяжмаша сумели увеличить поставки более чем на 35%. Знаковым событием года стало возвращение на рынок в качестве производителя полнокомплектного оборудования «Уралмашзавода» — по итогам 2010 года предприятие выпустило 12 установок, а в 2011-м — планирует уже 27.
Восстановление инвестиционной активности зафиксировано в металлургической и горной промышленности. После резкого снижения закупок нового оборудования в 2009 году в 2010-м предприятия этих секторов вернулись к реализации докризисных инвестиционных планов. Активно обновляются «Северсталь», НЛМК, ММК, горнообогатительные комбинаты. Однако приходится им непросто, тут крайне сильны позиции зарубежных машиностроительных компаний, из-за чего производственные мощности российских предприятий («Уралмашзавода», ЮУМЗ) загружены лишь на 20-40%.
Перспективный спрос на оборудование в 2010 году предъявила атомная энергетика. Сейчас в России строится 10 энергоблоков (рекорд за все постсоветское время). В конце 2010 года состоялась отгрузка реактора для Нововоронежской АЭС-2 — первой за последние два десятилетия действительно «новой» АЭС (до этого практически все вводимые мощности использовали серьезный советский задел). Заключенные в 2009-2010 годах договора на строительство АЭС в Индии, Вьетнаме, Китае позволяют рассчитывать на стабильную загрузку российского атомного машиностроения на несколько лет вперед.
В 2010 году началась реализация и первого «экспортного» проекта — Балтийской АЭС (БалтАЭС) в Калининградской области. Она не только сможет полностью обеспечить потребности анклава, но и укрепит российские позиции на рынке стран Балтии, Скандинавии и Польши. Однако здесь не обошлось без проблем, можно сказать, чисто российского свойства. На конкурсе по отбору поставщиков оборудования для БалтАЭС в качестве производителя корпусов реакторов (для энергоблоков N1,2) был выбран карельский «Петрозаводскмаш», специализирующийся на оборудовании для целлюлозно-бумажной промышленности. Мало того, что до этого завод не произвел ни одного корпуса реактора, он не имеет для этого ни оборудования, ни технического персонала.
Низкий уровень использования производственных мощностей — одна из основных проблем отрасли, ведь существующие заводы изначально рассчитывались для обеспечения техникой огромного промышленного комплекса СССР и СЭВ, поставок в развивающиеся страны и т.д. В результате ныне они обеспечены заказами не более чем на 3-5 месяцев (в развитых странах и КНР на 1-1,5 года). Именно поэтому сейчас так важна единая государственная политика в этой сфере, особенно учитывая особую роль тяжмаша в грядущем модернизации страны.
По прогнозам, в ближайшие годы российский и мировой рынки тяжелого машиностроения будут расти на 8-10% в год, уже к 2015-2018 гг. объем мирового рынка может превысить 290-320 млрд долл. Россия способна занять на нем достойное место, однако для этого необходимо сосредоточиться на поддержке и развитии уже действующих, хорошо зарекомендовавших себя предприятий — ведь 5, 10, а тем более 20 лет для создания в чистом поле новых заводов у нас просто нет.
Леонид Григорьев, профессор ГУ — ВШЭ ,
Сергей Кондратьев, старший эксперт Института энергетики и финансов
Отправить ответ